淺談激光精密切割的主要優(yōu)勢及適用場景
激光精密切割是一種利用激光技術和數(shù)控技術對材料進行高精度切割的工藝。這種技術利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料迅速被加熱至汽化溫度，蒸發(fā)形成孔洞，隨著光束對材料的相對移動，孔洞可以連續(xù)形成寬度很窄的切縫，從而完成對材料的切割。
與傳統(tǒng)切割方法相比，激光切割有許多優(yōu)勢，激光切割可實現(xiàn)高精度和小公差制造，減少材料浪費，加工材料多樣性。精密激光切割工藝可廣泛用于各種制造應用中，其已成為汽車行業(yè)的寶貴資產，用各種各樣的材料生產復雜、厚度的零件，從液壓成型3D形狀到安全氣囊。精密電子行業(yè)用來精加工金屬或塑料的零件、外殼、電路板。從加工作坊、小型車間到大型工業(yè)設施，他們?yōu)橹圃焐烫峁┍姸鄡?yōu)勢，這是為什么使用精密激光切割的原因。
卓越的精度
用激光切割的材料的精度和邊緣質量優(yōu)于傳統(tǒng)方式切割的產品，激光切割使用了高度聚焦的光束，在切割過程中作為熱影響區(qū)，不會引起對相鄰表面的大面積熱損壞。此外，利用高壓氣體的切割工藝 (通常為CO2)噴射熔融物料，去除較窄工件的材料切縫，加工更干凈，使復雜的形狀和設計的邊緣更加光滑。激光切割機具有計算機數(shù)控(CNC)功能，激光切割過程可以進行由預先設計的機器程序自動控制。CNC控制的激光切割機，降低了操作員錯誤的風險，生產出更精確，更準確，公差更嚴格的零部件。
更快的切割速率
設置和操作制造設備所花費的時間會增加每件工件的整體生產成本， 采用激光切割方法可減少總交貨時間、生產所需的總成本。對于激光切割，在材料或材料厚度之間無需進行模具更換和設置。與傳統(tǒng)的切割方法相比，激光切割設置時間會大大降低，它涉及的更多的是機器編程而不是加載材料。此外， 用激光完成相同的切割可以比傳統(tǒng)的鋸切快30倍。
較低的材料成本
通過使用激光切割方法，制造商可以最大程度地減少材料浪費，聚焦激光切割過程中使用的光束會產生較窄的切口，從而減小了熱影響區(qū)的大小， 減少了熱損壞且無法使用的材料的數(shù)量。當使用柔性材料時，機械機床引起的變形也增加了不可用材料的數(shù)量。激光的非接觸性質切割消除了這個問題，激光切割工藝能夠以更高的精度，更嚴格的公差進行切割，并減少熱影響區(qū)的材料損壞。允許將零件設計更緊密地放置在材料上，較緊密的設計減少了材料浪費，隨著時間的流逝降低了材料成本。
奧萊光電高功率紫外/綠光精密切割頭在PCB板行業(yè)中主要用于PCB激光分板，如FR4、補強鋼片、FPC、軟硬結合板、玻纖板的紫外激光切割。超薄金屬材料紫外激光切割應用 超薄金屬指的是0.2mm以下的金屬材料，如銅箔、鋁箔、不銹鋼以及合金材料等。采用紫外激光切割加工無毛刺，低碳化，無變形，實現(xiàn)精密切割，常用于軍工零配件、光伏銅箔等行業(yè)中。
主要特點：
準直XY方向可調
精密手動調焦機構
全身水冷散熱
內部結構完全密封
抽屜式結構，更換方便
多片衍射極限設計
配有噴嘴部件
該款精密切割頭可選配同軸視覺模塊。
結論
半導體行業(yè)將激光切割用于電子工業(yè)中，增加了用于生產復合材料的可切割硅、寶石 和復雜的零件，激光切割在醫(yī)療行業(yè)具有廣泛的用途，包括醫(yī)療生產設備和設備，切割精密管子以及需要無菌和精確切割的外科應用。產生的較小的熱影響區(qū)減少了材料浪費的數(shù)量，從而降低了總體成本， 非接觸性質降低了工作場所受傷和事故的風險。激光切割過程的編程和轉換時間更快，可實現(xiàn)更大的生產多功能性，同時最大程度地縮短交貨時間。
