激光點(diǎn)錫膏焊接技術(shù)適用于哪些行業(yè)？

隨著點(diǎn)錫膏激光焊錫機(jī)的出現(xiàn)，許多自動化制造商在購買焊錫機(jī)時(shí)有了另一種選擇，隨著電子設(shè)備向小型化、微型化方向發(fā)展，激光點(diǎn)錫膏焊接設(shè)備也在不斷小型化和便攜化，以滿足不同應(yīng)用場景的需求，例如在一些小型電子產(chǎn)品的維修和現(xiàn)場組裝中，小型便攜式激光點(diǎn)錫膏焊接設(shè)備能夠更加靈活地進(jìn)行操作。松盛光電來給大家介紹一下激光錫焊的優(yōu)點(diǎn)以及適用的領(lǐng)域，來了解一下吧。

首先來了解一下點(diǎn)錫膏焊接的優(yōu)點(diǎn)

首先是高精度，激光能夠精準(zhǔn)定位焊接點(diǎn)，配合精細(xì)的錫膏點(diǎn)涂，可實(shí)現(xiàn)微小元件和狹小空間內(nèi)的焊接，對于間距極小的電子元器件焊接效果出色。其次，熱影響小，激光能量集中，僅作用于焊接區(qū)域，周圍元件受熱影響微弱，能有效保護(hù)熱敏和精密部件，大大降低熱變形與熱損傷風(fēng)險(xiǎn)。再者，焊接質(zhì)量高，可精確控制錫膏熔化狀態(tài)，使焊點(diǎn)飽滿、均勻、牢固，減少虛焊、假焊等缺陷，提升產(chǎn)品可靠性。另外，此方法靈活性強(qiáng)，能根據(jù)不同焊接需求迅速調(diào)整激光參數(shù)與錫膏量。而且焊接速度較快，有利于提高生產(chǎn)效率，在電子制造等行業(yè)中有著極為重要的應(yīng)用價(jià)值。

激光點(diǎn)錫膏焊接的焊接過程分為兩個步驟：首先對激光錫膏進(jìn)行預(yù)熱，在對錫膏進(jìn)行預(yù)熱的同時(shí)，焊接點(diǎn)也會進(jìn)行預(yù)熱，然后在高溫下將焊接膏融化成錫液，使錫液完全濕潤焊盤，最終形成焊接。激光焊接具有能量密度高、傳熱效率高等特點(diǎn)。它是一種非接觸式焊接。焊接材料可以是錫膏或錫線，特別適合在狹窄的焊點(diǎn)或小焊點(diǎn)進(jìn)行精密焊接。對于質(zhì)量要求特別高的產(chǎn)品，必須使用局部加熱產(chǎn)品。

適應(yīng)電子市場對自動精密焊料的需求，如BGA 外部引線的凸點(diǎn)，F(xiàn)lip chip 芯片上的凸點(diǎn)，BGA 修復(fù)凸點(diǎn)，TAB 器件封裝引線的連接、傳感器、電感、硬盤磁頭、攝像頭模塊、vcm音圈電機(jī)、CCM、FPC、激光焊接設(shè)備在傳統(tǒng)方法難以焊接的產(chǎn)品中應(yīng)用越來越廣泛，如光通信元件、連接器、天線、揚(yáng)聲器、熱敏元件、光敏元件等。

松盛光電深耕于激光錫焊市場二十多年，積累了深厚的技術(shù)專利和豐富的工藝經(jīng)驗(yàn)，提供成套的激光錫焊解決方案。松盛光電的產(chǎn)品優(yōu)勢：

PC 控制，可視化操作。高清晰度 CCD 攝像，CCD 自動定位;

擁有核心技術(shù)的溫度控制模塊，并采用高精度紅外溫度探測器做實(shí)時(shí)溫度反饋與控制;

非接觸式焊接，無機(jī)械應(yīng)力損傷，升溫速度快，減少熱效應(yīng);

激光，CCD，測溫，指示光同軸，解決了行業(yè)內(nèi)多光路重合難題并減少復(fù)雜調(diào)試;

自主開發(fā)的恒溫激光錫焊軟件，實(shí)現(xiàn)不同參數(shù)調(diào)用與加工，方便使用;

光學(xué)系統(tǒng)、運(yùn)動單元、控制系統(tǒng)全模塊化設(shè)計(jì)，提高了系統(tǒng)穩(wěn)定性，便于維護(hù);

焊接過程數(shù)據(jù)、視頻可保存追溯;